Recykling styropianu — co warto o nim wiedzieć?

Polistyren ekspandowany (EPS), nazywany powszechnie styropianem, to popularny materiał wykorzystywany w wielu branżach. Dzięki charakterystycznej strukturze, wyróżnia się szeregiem pozytywnych właściwości. Jego lekkość, wytrzymałość, elastyczność i termoizolacyjność sprawiają bowiem, że jest on chętnie wykorzystywany w przemyśle budowlanym, gastronomicznym, pakownym, a nawet dekoracyjnym. Z drugiej jednak strony, wysoka odporność biologiczna tego materiału budzi wątpliwości, czy nie zagraża on ekosystemowi. W końcu styropian może przetrwać w środowisku naturalnym przez setki lat, przyczyniając się do zanieczyszczenia gleb i wód. Warto więc ograniczyć te niepożądane skutki poprzez właściwą segregację, a także recykling polistyrenu ekspandowanego. Co więcej, takie działania przyniosą korzyści nie tylko planecie, ale i gospodarce kraju.

Zalety polistyrenu ekspandowanego

EPS jest produktem naftowym, który powstaje poprzez spienienie polistyrenu — tworzywa sztucznego, będącego pochodną polimeryzacji styrenu. W wyniku podgrzewania granulek parą wodną tworzy się materia, składająca się z cząsteczek o obłym kształcie, między którymi występują pęcherzyki powietrza. Dzięki nim właśnie styropian zachowuje lekkość, izolację termiczną, trwałość, a także odporność na wilgoć oraz plastyczność. Nic zatem dziwnego, że materiał ten doskonale sprawdza się w roli opakowania chroniącego zawartość przed niekorzystnym działaniem czynników zewnętrznych, dążąc jednocześnie do utrzymania niezbędnego ciepła bądź chłodu czy też materiału przeznaczonego do formowania różnego rodzaju przedmiotów.

Jak skutecznie utylizować odpady styropianowe?

Polistyren ekspandowany, oprócz szerokiego zastosowania, wykazuje również negatywny wpływ na środowisko. Podczas jego produkcji i utylizacji powstają bowiem zanieczyszczenia, które oddziałują niekorzystnie na jakość powietrza, co w dalszej perspektywie przekłada się na niepożądane zmiany klimatyczne. Dodatkowo wytwarzanie tego surowca prowadzi również do wyczerpywania zasobów naturalnych, zużycia nadmiernej ilości energii oraz powstawania mikroplastiku, który może zagrozić życiu zwierząt i ludzi. Co więcej, brak jednolitych systemów recyklingu dla tego materiału w wielu regionach świata sprawia, że często trafia on na wysypiska śmieci lub do ekosystemu. Jak zminimalizować wszystkie te skutki? Jednym ze sposobów na to jest kompresowanie styropianu przy użyciu specjalistycznych urządzeń, takich jak kompaktory. Stanowią one sprawdzone rozwiązanie, umożliwiające efektywną optymalizację procesu przechowywania, transportowania oraz przetwarzania nieczystości typu EPS. Ich działanie oparte jest na wykorzystaniu odpowiedniej siły kompresji, dzięki której można przekształcić styropian w zbity blok o konkretnych wymiarach. Dzięki temu zajmuje on mniej miejsca, co z kolei przekłada się na redukcję kosztów związanych z jego magazynowaniem i przetwarzaniem.

Na czym polega recykling polistyrenu ekspandowanego z wykorzystaniem kompaktora na odpady?

Głównym celem utylizacji nieczystości styropianowych jest skuteczne pozbycie się powietrza nagromadzonego w ich strukturze, co prowadzi do kondensacji tego surowca. Pomocne w tym procesie mogą okazać się m.in. specjalistyczne kompaktory na odpady. Są to urządzenia wyposażone w ramy, ściskające materiał w taki sposób, by zmniejszyć jego objętość. Dzięki temu powstaje zagęszczony produkt, który w kolejnym kroku trafia do rozdrabniarki — specjalnej komory tnącej go na pył. Na koniec styropian wrzucany jest do plastyfikatora. Panuje w nim wysoka temperatura, pozwalająca na powstanie masy, przeznaczonej do ponownego stworzenia granulatu EPS i uformowania dowolnego przedmiotu. Warto przy tym podkreślić, że opisywana metoda recyklingu polistyrenu ekspandowanego sprawdzi się w zakładach oferujących utylizację tego surowca dla klientów z różnych branż, którzy mogą z tak przetworzonej masy stworzyć potrzebny im produkt, jak np. izolację budynku lub opakowanie.

Kompaktor BARTONTECH — specyfikacja techniczna urządzenia

Compaktor to jeden z najczęściej wykorzystywanych urządzeń do recyklingu EPS. Odpowiednio dopasowany do potrzeb danego biznesu może przyczynić się nie tylko optymalizacji procesu przechowywania i transportu powstałych z niego śmieci, ale także zmniejszenia kosztów z tym związanych. To jednak nie wszystko. Kompaktory do odpadów, dzięki swojej budowie i automatycznej pracy przyczyniają się również do mniejszego zużycia energii elektrycznej, a także redukcji emisji gazów cieplarnianych do atmosfery. Aby jednak w pełni czerpać z wszystkich tych korzyści, należy wybrać model wykonany z wysokiej jakości materiałów. Firma BARTONTECH, jako uznany producent urządzeń do recyklingu, oferuje kompaktory wyróżniające się niezawodnym i wydajnym działaniem, a także bezpieczną oraz łatwą obsługą. Wśród dostępnych w asortymencie urządzeń znaleźć można m.in. maszynę, która posiada kompaktowe wymiary, dzięki czemu sprawdzi się w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Ponadto kompaktor do styropianu BARTONTECH EPS C200 kompresuje odpady w proporcji 40:1, a jego całkowity pobór mocy wynosi 19.55 KW. Tworzy przy tym bloki EPS o wymiarach 380 x 380 mm, w tempie 50-70 kg/ 1 h. Stanowi więc opłacalną inwestycję zarówno w przyszłość przedsiębiorstwa zajmującego się recyklingiem polistyrenu ekspandowanego, jak i planety.

Opublikowane w Blog